1. „MASTERAMMIDE“-Dichtung* Geringerer Verschleiß als im Fall von nicht verstärkten Dichtungen Hohe Belastungsbeständigkeit
2. Edelstahlkugel mit 40μm Hartchrombeschichtung Längere Lebensdauer durch den geringeren Verschleiß der Kugel
3. Spindelhalterung aus „MASTERAMMIDE“* Gewährleistet eine perfekte Anpassung der Welle an das Gehäuse, wobei Schwankungen bei Hochdruck vermieden werden Kein Festfressen
4. Elastomer-O-Ring mit einer Härte von 90 Shore A Kein Verschleiß durch extrem schnellen Betrieb wird eine hohe Beständigkeit gewährleistet
4. O-Ring mit niedriger Durchlässigkeit „Rapid Gas Decompression“ Gute Beständigkeit gegen explosive Dekompression
5. Spindel aus 17-4 PH H900 Ca. 5 Mal höhere mechanische Belastbarkeit als bei klassischem AISI 316.
5. Gewalzte Spindel Geringerer Verschleiß der Dichtungen dank der geringen Rauheit (0,4 Mikron Ra) der Spindel, die das Gleiten erleichtert
PED-Zertifikat Volle Übereinstimmung mit der EU-Sicherheitsrichtlinie für Druckgeräte (für DN > di 25)
*Blend aus Technopolymeren und Aramiden
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN: • Gewindeanschlüsse EN ISO 228 oder NPT • Betriebstemperatur: -20°C bis +100°C mit O-Ring NBR, -20°C bis +130°C mit O-Ring FKM (auf Anfrage) • Betriebsdruck: PN500/7000 psi DN6, DN8, DN10, DN15 - PN400/6000 psi DN20 e DN25 - PN320/4500 psi DN32, DN40, DN50 • Betriebsmedien: flüssige und gasförmige Medien und andere Medien, sofern kompatibel mit den Konstruktionswerkstoffen. SONDERAUSFÜHRUNGEN AUF ANFRAGE: Für andere Anwendungen wenden Sie sich an unsere Verkaufsabteilung
ZERTIFIZIERUNGEN: In Einklang mit der EU-Richtlinie 2014/68 / EU PED.